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安丘市华新热处理材料厂

安丘市华新热处理材料厂专业生产发黑剂,淬火液,氮化盐,淬火剂,淬火介质等各种金属热处理工艺材料,产品销往全国各地深受用户喜爱。

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钢铁常温快速发黑剂
 

 


钢铁常温发黑流程:去油—去锈--发黑--浸防锈油

1、除油:可用金属清洗剂,也可自配。配方为:氢氧化钠50-60克,碳酸钠70-80克,水一升,在沸腾状态下煮洗20-30分钟,再冲洗干净即可。

2、除锈:可用喷砂或者抛丸。亦可用20-35%的工业盐酸洗干净为止。

3、发黑:将发黑液按比例配好,将洗干净的工件放入,新配槽液时间为3分钟左右,老槽液可延长至5-10分钟。一般视工件黑灰色出槽为最佳(随时间延长转为黑色)。

4、浸油:将发黑好的工件用流动的清水冲洗干净,浸入脱水防锈油中停留3-8分钟即可完成发黑。

一、双组份(A+B)型钢铁常温发黑剂(颜色深黑发亮)

1.前言:

钢铁常温发黑处理,能在不改变被处理件尺寸精度的情况下形成黑色氧化膜。这层氧化膜可减少滑动面或支撑面的磨擦,有装饰及减少光反射作用,经过防腐处理能提高机械零件防腐性能,是机械、兵器等行业应用普遍的一种表面处理技术。

2、HX-02钢铁常温发黑剂的基本特点:

钢铁表面要获得良好的常温发黑膜,首先必须要有一种优质的发黑剂,这是常温发黑的物质基础,HX-02除具备一般钢铁常温发黑剂、节能、环保、投资少见效快的工艺特点外,其可靠性、先进性表现于:

2.1使用性能优越:对各种钢号适应性强,除能处理高、中碳钢、低合金钢外,还能处理包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,解决了常温发黑技术中普通存在的一个难题;

2.2储存性能稳定,单组份溶液贮存两年以上;

2.3发黑件外观和耐蚀性符合Q/OJB001-2005、WJ535-82、DIN50938(德国标准)及GB/T15519-2002国家标准;

2.4发黑膜耐蚀性检查可在生产过程完成后随即进行,无需等待长时间后效;

3、清洁生产、节能工艺流程:

3.1、典型工艺流程:

钝化漂洗→浸脱水防锈油。→除油→水洗→除锈活化→水冲洗→漂洗→常温发黑→漂洗→无铬

前处理常温发黑→后处理三个阶段→以上工艺流程可概括为:

3.2前处理:包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好,前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够。表面活化程度与膜的结合力成正比,若要得到好的发黑膜,必须使零件表面具有很好的活性,显露出新鲜的基体,才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应,而且要在2~5分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜,针对目前用户的实际情况,推荐以下工艺流程可供选择:

流程一:中温除油→水洗→常温除锈活化→水冲洗→水漂洗→常温发黑

此流程适合于油污不多,也无厚氧化皮的零件,只要各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。具有抑雾、缓蚀作用,工作环境无酸雾。

喷砂水洗→常温发黑→流程二:

此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。

超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温流程三、

发黑此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

超声波除油应用于发黑工艺,如果酸洗活化也能用超声波设备,即效果是又快又好。3.3常温发黑处理:经前处理好的工件即可转入常温发黑处理。

粉末等材质疏松的零件,工作液要加10~12倍水,其它钢材加8倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。冶金3.3.1配制槽液:成品HX-02为浓缩液(A液+B液),一份A液+一份B液加8~12倍水(不能用井水)稀释成工作液,铸铁、铸钢、

3.3.2发黑处理:工件进入常温发黑槽1分钟后,可将工件上、下抖动数次,使表面充分接触发黑剂,时间2~5分钟,活化好的零件表面很快就形成黑膜,视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。

3.3.3槽液维护与调整:

a、保持槽液清洁:进入发黑槽之前,工件一定要流动水清洗两道,避免将上道

工序的残液带到发黑槽中,使发黑液提前老化,降低发黑量,增加成本。

过滤去沉淀,再加入HX-02浓缩液,适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2~2.5之间,可继续使用,调整2~3次需要换槽液。b、注意PH值:使用中发黑液组份不断消耗,PH值会渐渐升高,当PH值升到2.5应加以调整。先将溶液

c、小批量生产:可采用一次按需要量配好,新配工作液发黑时间为1~2分钟,随着PH值上升,发黑时间适当延长,直到不能用为止,一般最长发黑时间6~7分钟。

d、利用“后效”:常温发黑工件完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,还会缓慢进行,时间达到数十小时至一百小时,这一转化过程能提高膜的强度和附着力,黑度、均匀性也有所提高,充分利用“后效“作用,可减少发黑时间,降低成本。

由于发黑剂为酸性,发黑过程中铁基体被溶解,生成铁和盐类的沉淀物,必须即进清除,可用沉淀法或过滤法,保持槽液清澈,性能稳定。

3.4后处理:

HX-02常温发黑后处理有三种方法可供选择,后处理目的在于加强装饰及防腐。

3.4.1发黑工件水洗→沥水片刻→浸脱水防锈油。此工艺常温下使用,节能、环保、防锈期一年以上。

3.4.2发黑工件水洗→沥水片刻→无铬钝化→脱水防锈油。此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。

3.4.3发黑件洗净→无铬钝化→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封闭剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件,防锈期半年以上,一年以内。

4、发黑中常见的缺陷,其产生原因及排除方法:

序号
缺陷特征
产生原因
排除方法
发黑膜层不均匀
• 工件去油不干净
• 清洗不彻底
• 工件重叠在一起
• 加强去油,加大水冲洗。
• 去油后用热水洗再用冷水冲
• 抖动工件,从夹具上考v虑
零件表面疏松,结合力不牢固
• 发黑时间过长或过短
• 零件表面有残余物
• 严格工艺适当控制时间
• 加强发黑的前处理
发黑膜色浅
• 发黑时间太短
• 成分不足
• 延长发黑时间
• 调整或更换溶液
光泽性差有锈斑
• 脱水油中水分太多
• 零件脱水时间短
• 排除水分,检查脱水油或更换
• 延长脱水时间
牢固性比碱性发蓝差
• 发黑尚未作用完全
• 零件的氧化层未除尽
• 发黑后放置一天再使用
• 加强发黑前的处理
工件有花斑
• 工件油污未除尽
•未涂油的工件可用水冲洗后补发 0.5-1 分钟
不合格品反修
• 
•可用 10% 的稀硝酸除发黑膜后重新发

5、其它说明:

5.1.发黑处理

5.1.1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色,甚至整体变为黄色(好似生锈)。因此,发黑后的工件一定要进行脱水处理(在脱水油中浸泡5-10分钟)。但既使已暂时变色的工件,浸油后仍会变黑。

5.1.2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。解决的办法是:使用专用的置换型脱水防锈油,它可将工件表面的水分子置换为油分子,从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天,在北方干燥地区,防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

5.1.3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份,它在油层底部会形成沉

积水,工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中,达不到脱水目的。解决的办法是:脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加,在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。

5、2发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加,时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后,最好存放一天后再使用。

5、3HX-02不仅适用于零件浸泡发黑,也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。

5、4HX-02发黑过程中,有少量沉淀产生,不影响发黑质量。(注意:工作液不用时,需清除沉淀)。

5.5HX-02贮存于阴暗处,防止日晒、高温及防冻。

6、发黑处理质量检测:

检验。原检验方法是按兵器部WJ535-82标准。2002年12月1日国家质检总局颁布实的GB/T15519-2002国家标准,该标准内容与国际接轨。常温发黑后的工件生产过程完成后,即可进行

6.1检测内容:

6.1.1外观和表面质量有一系列明确规定(请参见标准)这里不详细论述。

6.1.2耐草酸试验:将50g草酸溶于1L蒸馏水或去离子中,室温下在覆盖黑色氧化膜表面的一个平整部位上滴三滴(约0.2ml)这种溶液30S后8min内应发生反应。8min后对表面进行清洗,干燥,并将其与图1至图3进行比较,判断是否合格。

7、包装:

塑料桶包装,25公斤/桶或者50公斤/桶。

二、单组份型钢铁常温发黑剂(颜色兰黑)

1、概述:

本发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺,它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑(兰)处理,是材料防锈保护的一种有效方法,并且具有一定的装饰效果。

2、产品主要技术指标:

a、外观:浅兰色透明液体b、PH值:1-1.5c、不溶物含量:小于1%

3、产品特点:

a.产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的浓缩液,每升原液发黑面积约2平方米。

b.该产品常年在室温下即可进行发黑处理不需加热,有效地节省能源,降低成本,可以取代高温碱性发黑工艺。

c.由于发黑工艺过程只需几分钟就完成,缩短生产周期,提高工效。

d.本品发黑工艺避免使用亚硝酸类毒性物质又不用加热,明显地改善了劳动条件,减少了环境污染。

e.用本发黑剂处理后的金属表面,其膜层的致密性和牢固度随着存放时间的延长而增强。

4、包装:

塑料桶包装,25公斤/桶或者50公斤/桶。

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