603”液体渗碳剂

（按JB/T9203-2008标准制造）

一、概述：

  我厂生产的“603”液体渗碳剂问世二十多年来，已在生产中得到广泛应用。 该液体渗碳剂是在原“603”基础上经过改进的新产品，不仅行销全国，还远销港澳地区。“603”液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如：要求渗层为0.15-0.20mm时，仅需 40分钟(包括升温时间)。

二、盐浴配比及使用方法：

  1.由氯化钠(NaCl)、氯化钾(KCl)、碳酸钠等无机盐组成基盐，各种原料盐中的S03=应小于0.5％。

  2.本液体渗碳剂的添加量为5-10％。先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂.

  3.渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠，其比例约4:1。盐浴变浅时按氯化钠与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2-3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4-10％，碳含量低时几乎无渗碳作用。

三、渗碳速度与碳浓度：

  渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm；2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。

四、本液体渗碳剂的特点：

  (1)渗剂为环保型。

  (2)本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成份的变化，掌握不当时表面碳浓度低于0.8％。

五、包装：

  本剂采用外编织袋、内双层塑料袋，每件40kg。